精益管理的六大要素

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精益管理源于精益生产。精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

精益管理理念源于精益生产。精益生产是以日本丰田公司的生产方式为基础，通过不断的调查和对比分析形成的一整套适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。

精益管理的内涵

精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。

• 企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：
• 错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；
• 积压——因无需求造成的积压和多余的库存；
• 过度加工——实际上不需要的加工和程序；
• 多余搬运——不必要的物品移动；
• 等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；
• 多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。

努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。

精益管理的六大要素

精益管理是一种全面的管理方式，主要用于提高生产效率和降低生产成本。精益管理的六大要素包括:

1.清晰的目标和愿景：通过明确的目标和愿景来带动整个组织的发展。

2.标准化流程：通过标准化流程来提高生产率和质量。

3.持续改进：通过不断改进来提高生产率和质量。

4.见效快的决策：通过快速决策来应对突发情况。

5.培训和教育：通过培训和教育来提高员工的技能和素质。

6.持续的沟通：通过持续的沟通来提高员工的工作效率和积极性。

精益管理是一种持续改进的过程，通过这六大要素来实现企业的持续发展。

1、Productive

生产效率，提高生产效率，是每一个企业在生产管理板块所不断追去的目标，通过生产效率提高，在产量管理、成本管理上都可以有一个很好的答卷。

2、Quality

产品质量，随着市场端的需求和要求越来越高，产品质量的稳定是企业生产管理中一个非常重要的环节，甚至可以说质量是企业安身立命的根本所在。

3、Cost

产品成本，进入到成本市场经济的管理，以成本管理作为企业的驱动，越来越合理、可控的生产成本，是生产管理中需要面对的现实，不会像从前的粗放式管理一般。

4、Delivery

交期，这里的交期主要有两个层面的理解，二者都很重要：

• 产品给到客户的交期；
• 生产过程中各个工艺环节上的交期管理。

5、Safety

安全管理，安全生产是所有生产活动的前提，在所有得企业中，安全管理非常重要得，换句话说具备对一个企业年度运营情况有优良得一票否定。

6、Morale

士气，若是一个企业没有了士气，整一个工作环境沉闷，对团队和企业的文化建设存在非常不利得影响，特别是精益生产的文化建设。